जब तेल प्रेस चल रही हो तो एक असामान्य शोर होता है। क्या कारण हो सकता है और इसे कैसे हल करें?

तेल प्रेस कृषि और खाद्य प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे विभिन्न तिलहन फसलों को प्रभावी ढंग से खाद्य तेल में परिवर्तित कर सकते हैं और दैनिक जीवन के लिए आवश्यक पोषक तत्व प्रदान कर सकते हैं। यह कृषि उद्योग श्रृंखला का विस्तार करने और कृषि उत्पादों के मूल्यवर्धित मूल्य को बढ़ाने में भी मदद करता है। हालाँकि, तेल प्रेस के वास्तविक उपयोग में अक्सर असामान्य शोर दिखाई देगा। यह शोर न केवल तेल प्रेस की दक्षता को प्रभावित करेगा, जिससे तेल उत्पादन में कमी आएगी, बल्कि यह गंभीर उपकरण विफलता का संकेत भी हो सकता है। यदि समय पर समाधान नहीं किया गया, तो उपकरण क्षति, रखरखाव लागत में वृद्धि और यहां तक ​​कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में व्यवधान भी हो सकता है। इसलिए, हाइड्रोलिक प्रेस के संचालन में असामान्य शोर के कारणों को समझना और प्रभावी समाधान समझना बहुत व्यावहारिक महत्व है।

यांत्रिक घटक विफलता के सामान्य कारण
1.गियर घिसाव: गियर हाइड्रोलिक प्रेस के ट्रांसमिशन सिस्टम का प्रमुख हिस्सा है। लंबे समय तक उच्च भार संचालन से गियर के दांत घिस जाएंगे और दांतों की प्रोफाइल बदल जाएगी। जब गियर ठीक से नहीं जुड़ेंगे, तो असामान्य घर्षण और टकराव का शोर उत्पन्न होगा। इन शोरों में लयबद्ध पैटर्न होते हैं और ये गियर की गति से संबंधित होते हैं।
2. बियरिंग क्षति: बियरिंग तेल प्रेस के घूमने वाले घटकों, जैसे ड्राइव शाफ्ट, का समर्थन करता है। यदि बेयरिंग के अंदर की गेंद या रोलर घिस गया है या टूट गया है, या बेयरिंग रिटेनर क्षतिग्रस्त हो गया है, तो इससे असमान बेयरिंग ऑपरेशन, रुक-रुक कर असामान्य शोर हो सकता है और कंपन बढ़ सकता है।
3.बेल्ट ड्राइव: बेल्ट ड्राइव ऑयल प्रेस की सामान्य ट्रांसमिशन विधि है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, बेल्ट खिंचने के कारण ढीली हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाएगी और बेल्ट के पहिये उनके बीच फिसलने से तेज ``चीख'' निकलेगी। यदि बेल्ट टूट जाती है, तो इससे संबंधित घटकों की शक्ति अचानक कम हो सकती है, जिससे तेज़ तेज़ आवाज़ हो सकती है।
4.ड्राइव शाफ्ट विरूपण: ड्राइव शाफ्ट मोटर से हाइड्रोलिक प्रेस के कामकाजी घटकों तक बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यदि ड्राइव शाफ्ट परिवहन, स्थापना या संचालन के दौरान बाहरी झटके के अधीन है, या लंबे समय तक असमान भार के अधीन है, तो यह झुक सकता है, और शाफ्ट के विरूपण से असंतुलित केन्द्रापसारक बल उत्पन्न हो सकता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान कंपन और असामान्य शोर हो सकता है।
समस्या निवारण के तरीके
1.दृश्य निरीक्षण: सबसे पहले, तेल प्रेस के सभी यांत्रिक घटकों का एक व्यापक दृश्य निरीक्षण। घिसाव, क्षति या विकृति के स्पष्ट संकेतों के लिए गियर, बीयरिंग, बेल्ट, ड्राइव शाफ्ट और अन्य घटकों का निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, जांचें कि क्या गियर के दांत छिल रहे हैं या गिर रहे हैं, क्या बेयरिंग की बाहरी रिंग टूट गई है, क्या बेल्ट की सतहें टूटी हुई हैं या ढीली हैं, और क्या ड्राइव शाफ्ट मुड़ा हुआ है।
2. ध्वनि पहचान: ऑपरेशन के दौरान, असामान्य शोर की आवृत्ति, लय और विशेषताओं को ध्यान से सुनें। विभिन्न यांत्रिक भाग असामान्य शोर की विभिन्न विशेषताओं का उत्पादन करेंगे। उदाहरण के लिए, गियर घिसाव के कारण होने वाला शोर आमतौर पर नियमित और गियर की गति के समानुपाती होता है; बियरिंग क्षति के कारण होने वाला शोर रुक-रुक कर हो सकता है और बियरिंग क्षति बिगड़ने पर अधिक स्पष्ट हो सकता है; और जब उपकरण चालू होता है या लोड बदलता है तो बेल्ट फिसलन के कारण होने वाला शोर तेज और अधिक प्रमुख हो जाता है। पेशेवर पहचान उपकरण: छोटी-मोटी खराबी के लिए, निदान में सहायता के लिए पेशेवर पहचान उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कंपन डिटेक्टर डिवाइस के विभिन्न भागों के कंपन की निगरानी कर सकता है। शाफ्ट की आवृत्ति और आयाम का विश्लेषण करके, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि शाफ्ट विरूपण या बीयरिंग क्षति मौजूद है या नहीं। इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग घटकों के तापमान की निगरानी के लिए भी किया जा सकता है। यदि असेंबली का तापमान बहुत अधिक है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन या बहुत अधिक घर्षण का संकेत दे सकता है।
स्रोत: यांत्रिक दोष निदान और रखरखाव पुस्तक दोष निदान पद्धति और गियर, बेयरिंग और अन्य यांत्रिक घटकों के सिद्धांत का विस्तार से परिचय देती है, और तेल प्रेस के यांत्रिक दोष के निदान के लिए सैद्धांतिक आधार प्रदान करती है। हाइड्रोलिक प्रेस निर्माता द्वारा प्रदान किया गया यांत्रिक घटक समस्या निवारण मैनुअल ब्रांडेड हाइड्रोलिक प्रेस की वास्तविक संरचना और विशेषताओं को जोड़ता है ताकि इसे अधिक लक्षित और व्यावहारिक बनाया जा सके, जिससे ऑपरेटरों को अधिक सटीक रूप से समस्या निवारण में मदद मिलती है।

सामग्री रुकावट के कारण
1.अत्यधिक सामग्री नमी: जब तिलहनी फसलों में नमी की मात्रा बहुत अधिक होगी, तो इसकी तरलता कम हो जाएगी, फीड इनलेट, प्रेस चैम्बर इत्यादि में ढेर लगाना आसान हो जाएगा, जिससे तेल प्रेस में भीड़भाड़ हो जाएगी। अत्यधिक आर्द्रता भी तेल निष्कर्षण के दौरान घर्षण बढ़ा सकती है, उपकरण पर भार बढ़ा सकती है और असामान्य शोर पैदा कर सकती है।
2. सामग्रियों में अत्यधिक अशुद्धियाँ: तेल फसलों से तेल निकालने की प्रक्रिया में, यदि तिलहन फसलों में पत्थर, लोहे का बुरादा और टहनियाँ जैसी अशुद्धियाँ मिला दी जाती हैं, तो सामग्रियों का सामान्य प्रवाह बाधित हो जाएगा, जिससे स्थानीय रुकावटें पैदा होंगी। इसके अलावा, उपकरण घटकों के साथ अशुद्धता के टकराव से भी असामान्य शोर उत्पन्न हो सकता है।
3. अत्यधिक फ़ीड गति: जब फ़ीड गति तेल प्रेस की प्रसंस्करण क्षमता से अधिक हो जाती है, तो सामग्री तेल प्रेस कक्ष में जमा हो जाती है, जिससे तेल को समय पर बाहर निकलने से रोका जा सकता है और रुकावट पैदा हो सकती है। तेज़ फ़ीड से उपकरण को अत्यधिक झटका भी लग सकता है, जिससे असामान्य शोर और संभावित क्षति हो सकती है।
अनुचित संचालन के कारण
1. बूट अप से पहले व्यापक निरीक्षण करने में विफलता: बूट अप से पहले सभी उपकरण घटकों जैसे ढीली बेल्ट, ढीले बोल्ट और पर्याप्त स्नेहन का निरीक्षण नहीं किया गया था। ये संभावित समस्याएं उपयोग के दौरान समय के साथ स्वयं प्रकट हो सकती हैं, जिससे असामान्य शोर और खराबी हो सकती है।
2. दूसरा, ऑपरेटिंग पैरामीटर ठीक से सेट नहीं हैं: तेल प्रेस के दबाव, गति और अन्य ऑपरेटिंग पैरामीटर को विशिष्ट तेल फसल और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से सेट करने की आवश्यकता है। अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स, जैसे उच्च दबाव या गति, उपकरण को ओवरलोड कर सकती हैं, असामान्य शोर पैदा कर सकती हैं और घटकों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।
3.शटडाउन के बाद अस्वच्छता: शटडाउन के बाद, प्रेस कक्ष को समय पर मलबे और अशुद्धियों से साफ नहीं किया जाता है। ये अवशेष अगली शुरुआत में सामग्रियों के सामान्य प्रवाह में बाधा डाल सकते हैं, जिससे रुकावटें और असामान्य शोर हो सकता है। इसके अलावा, ये अवशेष उपकरण घटकों को संक्षारित कर सकते हैं और उपकरण की सेवा जीवन को छोटा कर सकते हैं।
समाधान
1.सामग्री की रुकावट: सबसे पहले, उचित नमी के स्तर को बनाए रखने के लिए सामग्री को हवा देकर या सुखाकर उसकी नमी को समायोजित करें। इसके बाद, चट्टानों और लोहे के बुरादे जैसे मलबे को हटाने के लिए सामग्री से अशुद्धियों को हटाने के लिए एक स्क्रीनिंग और वायु पृथक्करण उपकरण का उपयोग किया जाता है। अंत में, तेल प्रेस की प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, फ़ीड गति को नियंत्रित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड गति को समायोजित किया जाता है कि सामग्री प्रेस कक्ष से सुचारू रूप से गुजरती है।
अनुचित संचालन की समस्या को हल करने के लिए: संचालन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें। शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का गहन निरीक्षण करें कि सभी घटक ठीक से काम कर रहे हैं। संचालन प्रक्रिया में, तेल फसलों की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, दबाव और गति जैसे उचित पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं। शटडाउन के बाद, स्वच्छता बनाए रखने के लिए गिट्टी में मौजूद मलबे और अशुद्धियों को समय पर साफ करें।
स्रोत: कृषि मशीनरी के उपयोग और रखरखाव पर शोध पत्र, हाइड्रोलिक प्रेस के प्रदर्शन पर सामग्री रुकावट के प्रभाव का गहराई से अध्ययन किया गया, और सैद्धांतिक समर्थन और विश्लेषणात्मक तरीके प्रदान किए गए। अनुभवी तेल प्रेस ऑपरेटर प्रमुख परिचालन तकनीकों और समस्या को सुलझाने के तरीकों को साझा करते हैं, दीर्घकालिक अभ्यास में संचित मूल्यवान अनुभव का उपयोग करते हैं, और मजबूत व्यावहारिकता और संचालन क्षमता रखते हैं।

अपर्याप्त स्नेहन की पहचान
1.अत्यधिक घटक सतह का तापमान: अपर्याप्त स्नेहन से घटकों के बीच घर्षण बढ़ेगा, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप सतह के तापमान में वृद्धि होगी। किसी घटक की सतह को छूकर या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके तापमान परिवर्तन का पता लगाया जा सकता है। यदि घटकों का तापमान सामान्य सीमा से काफी ऊपर है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है।
2.घर्षण असामान्य शोर: अपर्याप्त स्नेहन से घटकों के बीच संपर्क सतहों पर चिकनाई फिल्म की कमी हो सकती है, जिससे शुष्क घर्षण औरतेज़ पीसने की आवाज़. स्टार्ट अप या ऑपरेशन के दौरान शोर अधिक स्पष्ट होता है।
3. चिकनाई वाले तेल की मात्रा या गिरावट को कम करें: नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल की मात्रा और गुणवत्ता की जाँच करें। यदि चिकनाई वाले तेल का स्तर सामान्य से नीचे है, या चिकनाई वाला तेल काला हो जाता है, दुर्गंध आती है, या तलछट है, तो यह स्नेहन प्रणाली में एक समस्या का संकेत देता है, जिससे अपर्याप्त स्नेहन हो सकता है।
मोटर विफलताओं की पहचान
1. मोटर अस्थिरता: यदि ऑपरेशन के दौरान मोटर अत्यधिक कंपन या डगमगाती है, तो यह आंतरिक वाइंडिंग विफलता, रोटर असंतुलन या बीयरिंग क्षति के कारण हो सकता है। यह असमान संचालन असामान्य शोर उत्पन्न करता है।
2. 3. असामान्य मोटर कंपन और मोटर का शोर: मोटर के असमान संचालन के कारण होने वाले शोर के अलावा, अन्य असामान्य कंपन और शोर, जैसे भिनभिनाहट और खड़खड़ाहट, उत्सर्जित हो सकते हैं। ये शोर चरण की कमी, कैपेसिटर की विफलता या मोटर और लोड के बीच खराब कनेक्शन के कारण हो सकते हैं।
3. मोटर ओवरहीटिंग: ऑपरेशन के दौरान मोटर का तापमान सामान्य तापमान सीमा से बहुत अधिक होता है। यह मोटर ओवरलोड, खराब वेंटिलेशन या आंतरिक मोटर विफलता के कारण हो सकता है। मोटर के अधिक गर्म होने से न केवल मोटर के प्रदर्शन और सेवा जीवन पर असर पड़ता है, बल्कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी हो सकते हैं।
समाधान
1. अपर्याप्त स्नेहन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिकनाई तेल की मात्रा और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, समय पर चिकनाई तेल जोड़ें या बदलें। साथ ही, स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण करें, जांचें कि क्या चिकनाई तेल पाइपलाइन अवरुद्ध है और तेल पंप सुचारू रूप से चल रहा है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाला तेल सभी चिकनाई वाले हिस्सों तक पहुंचाया जा सके।
2. मोटर समस्या निवारण: सबसे पहले, जांचें कि मोटर वायरिंग सही है, शॉर्ट सर्किट या खुली घटना। इसके बाद, कैपेसिटर डिटेक्टर का उपयोग करके जांचें कि क्या कैपेसिटर क्षतिग्रस्त है। यदि कैपेसिटर क्षतिग्रस्त है, तो इसे उसी विनिर्देश के कैपेसिटर से बदलें। यदि उपरोक्त सभी जाँचें सामान्य हैं, तो मोटर की आंतरिक वाइंडिंग ख़राब हो सकती है। इस मामले में, मोटर को निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए एक पेशेवर रखरखाव एजेंसी के पास भेजने की आवश्यकता है।
स्रोत: "मोटर रिपेयर टेक्नोलॉजी" (पुस्तक) मोटर दोषों की पहचान और समस्या निवारण का विवरण देती है, और हाइड्रोलिक मोटर विफलताओं के निदान और समाधान के लिए पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान करती है। स्नेहक निर्माता निर्देश और स्नेहन प्रणाली रखरखाव सिफारिशें, ऑपरेटर को स्नेहक को सही ढंग से चुनने और उपयोग करने में मदद कर सकती हैं, स्नेहन प्रणाली को सामान्य संचालन बनाए रखती हैं।

1. हाइड्रोलिक प्रेस का आवधिक निरीक्षण और रखरखाव: विस्तृत उपकरण रखरखाव योजना विकसित करें और हाइड्रोलिक प्रेस के सभी हिस्सों का नियमित रूप से निरीक्षण, साफ, चिकनाई और समायोजन करें। ब्रेकडाउन को रोकने के लिए संभावित समस्याओं को समय पर पहचानें और उनका समाधान करें।
2. तेल प्रेस को परिचालन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से संचालित करें: ऑपरेटर को तेल प्रेस की संचालन प्रक्रिया और नोटिस से प्रशिक्षित और परिचित होना चाहिए। संचालन के दौरान, अनुचित संचालन के कारण होने वाली खराबी से बचने के लिए निर्देशों का सख्ती से पालन करें।
3. विश्वसनीय सामग्री और स्नेहक का चयन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री की नमी सामग्री, अशुद्धता सामग्री और अन्य संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले तेल फसलों का चयन करें। साथ ही, प्रभावी स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला चिकनाई वाला तेल चुनें।
4. ऑपरेटरों के लिए व्यावसायिक प्रशिक्षण: परिचालन कौशल और समस्या निवारण क्षमताओं में सुधार के लिए नियमित आधार पर ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण का आयोजन करें। इस तरह, ऑपरेटर समय पर उपकरण में विसंगतियों का पता लगा सकते हैं और उन्हें संबोधित करने के लिए उचित उपाय कर सकते हैं।

संक्षेप में, हाइड्रोलिक प्रेस संचालन में शोर विसंगति के मुख्य कारण यांत्रिक भागों की खराबी, सामग्री की रुकावट, अनुचित संचालन, अपर्याप्त स्नेहन, मोटर की खराबी आदि हैं। कारण के आधार पर, हम दृश्य, आवाज पहचान, पेशेवर पहचान उपकरणों के माध्यम से जांच कर सकते हैं, और उचित उपचारात्मक उपाय कर सकते हैं जैसे कि खराब भागों को बदलना, सामग्री और संचालन मापदंडों को समायोजित करना, चिकनाई वाले तेल को जोड़ना या बदलना और मोटर्स की मरम्मत करना। साथ ही, नियमित निरीक्षण और रखरखाव, मानक संचालन, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और स्नेहक का उपयोग और कर्मियों के प्रशिक्षण जैसे व्यापक निवारक उपाय असामान्य शोर की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और तेल प्रेस के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं। दक्षता में सुधार, रखरखाव लागत को कम करने और सुचारू उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए असामान्य शोर से समय पर निपटना महत्वपूर्ण है। आशा है कि यह पेपर कृषि और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में श्रमिकों के लिए उपयोगी संदर्भ प्रदान कर सकता है, और उन्हें तेल प्रेस के संचालन के दौरान असामान्य शोर की समस्या को बेहतर ढंग से हल करने में मदद कर सकता है।