तिल का तेल निकालने की मशीन कैसे काम करती है?

तिल का तेल पूर्वी खाना पकाने की परंपरा में एक अनिवार्य मसाला है। इसकी अनूठी सुगंध और पोषण मूल्य जटिल निष्कर्षण प्रक्रियाओं से आते हैं। आधुनिक तिल का तेल निष्कर्षण उपकरण ने भौतिक दबाव, हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न या विलायक निष्कर्षण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से पारंपरिक कार्यशाला से औद्योगिक उत्पादन तक छलांग लगाई है। इस पेपर में, तिल के तेल लीचिंग मशीन के मुख्य कार्य सिद्धांत, तकनीकी वर्गीकरण और प्रक्रिया अनुकूलन दिशाओं का विस्तार से विश्लेषण किया गया है, और पारंपरिक खाद्य उद्योग में तिल के तेल लीचिंग मशीन की तकनीकी ताकत का पता चला है।

तिल का तेल निकालने वाले यंत्र का कार्य सिद्धांत और तकनीकी विश्लेषण
1.1 स्क्रू प्रेस का गतिशील एक्सट्रूज़न सिद्धांत
स्क्रू प्रेस, दबाव कक्ष में प्रोपेलिंग स्क्रू शाफ्ट को घुमाकर तिलहन के प्रगतिशील दबाव का एहसास कराता है। उदाहरण के लिए, 6YL-120 स्क्रू प्रेस में स्क्रू का व्यास 120 मिमी और गति 37 आर/मिनट है। पेंच का मूल व्यास धीरे-धीरे बढ़ता है, जबकि पिच इनलेट से आउटलेट तक धीरे-धीरे कम होती जाती है। यह संरचनात्मक डिज़ाइन रेपसीड को तीन मुख्य शक्तियों के अंतर्गत रखता है:
अक्षीय जोर: पेंच रोटेशन द्वारा उत्पन्न, केक आउटलेट की ओर तिलहन को प्रेरित करना
रेडियल दबाव: उच्च दबाव संपीड़न क्षेत्र बनाने के लिए चैम्बर की दीवार और पेंच के बीच के अंतर को कम करके बनाया गया दबाव
कतरनी बल: पेंच उड़ानों के बीच तिलहन कणों के सापेक्ष आंदोलन के कारण होता है, जो सेलुलर संरचनाओं को नुकसान पहुंचाता है
प्रायोगिक आंकड़ों से पता चलता है कि जब दबाव 60-80 एमपीए तक पहुंच जाता है, तो तिल कोशिका की दीवारों के टूटने की दर 92% से अधिक हो जाती है। हेनान में एक अनाज मशीनरी निर्माता ने पारंपरिक मॉडल की तुलना में प्रति 100 किलोग्राम तिल के तेल का उत्पादन 2.3% या 1.8 किलोग्राम (0.9 किलोग्राम) बढ़ाने के लिए अपने सर्पिल डिजाइन में सुधार किया।
1.2 हाइड्रोलिक प्रेस स्टेटिक ड्राइव सिस्टम
हाइड्रोलिक प्रेस हाइड्रोलिक तेल के माध्यम से दबाव स्थानांतरित करके काम करता है। ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस का चक्र चार चरणों में बांटा गया है:
खिलाने का चरण: पाई प्लेट और शीर्ष प्लेट के बीच 200 × 200 × 60 मिमी तिल केक स्लैब रखें।
दबावीकरण चरण: हाइड्रोलिक प्रणाली पिस्टन को ऊपर की ओर धकेलती है, जिससे पाई पैन के माध्यम से बिलेट पर समान रूप से दबाव पड़ता है
संरक्षण चरण: पूर्ण तेल निष्कर्षण सुनिश्चित करने के लिए 3-5 मिनट के लिए 80-100 एमपीए दबाव।
दबाव मुक्ति चरण: हाइड्रोलिक द्रव वापस आता है, पिस्टन केक डिस्चार्ज को कम करता है
शेडोंग में एक सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस प्रेशर सेंसर सेंसर पीएलसी पीएलसी नियंत्रण पेश किया गया है। थर्मल दबाव के दौरान, डिवाइस ने केक में शेष तेल को 6.2% तक कम कर दिया, जो पारंपरिक मॉडल की तुलना में 1.8 प्रतिशत अंक कम है।
मुख्य प्रक्रिया पैरामीटरों का अनुकूलित नियंत्रण
2.1 तापमान प्रबंधन प्रणाली
क्रश तापमान का तेल उत्पादन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
ठंडा दबाव: तिल, विटामिन ई और अन्य गर्मी संवेदनशील अवयवों को संरक्षित करने के लिए फ़ीड तापमान 60 डिग्री से कम या उसके बराबर रखें, लेकिन तेल की उपज 15-20% कम करें
गर्मी का दबाव: तिल के बीजों को ड्रायर में 120-135 डिग्री तक गर्म करें, प्रोटीन नष्ट हो जाता है और कोशिका संरचना शिथिल हो जाती है, जिससे तेल की उपज 25-30% बढ़ जाती है।
तापमान परिशुद्धता: आधुनिक उपकरण + -2 डिग्री के उतार-चढ़ाव की अनुमति देने के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग और पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं
अनहुई उद्यम द्वारा विकसित एक डबल {{0}शेल स्टीम हीटिंग, आवृत्ति नियंत्रण सरगर्मी बुद्धिमान ड्रायर, तिल के बीज की समान हीटिंग दर 98% तक पहुंच गई। भूनने का समय घटाकर 18 मिनट प्रति बैच कर दिया गया है - जो पारंपरिक बेकिंग मशीनों की तुलना में 40 प्रतिशत अधिक है।
2.2 पूर्व-उपचार प्रक्रिया श्रृंखला
संपूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रिया में छह प्रमुख चरण होते हैं:
स्वच्छ और अशुद्धता हटाना: वाइब्रेटिंग स्क्रीन और वायु विभाजक 99.5% से अधिक या उसके बराबर शुद्धिकरण दर के साथ पत्थर, लोहे का बुरादा और अन्य दूषित पदार्थों को हटाते हैं।
नमी समायोजन: कंडीशनिंग टॉवर इष्टतम कोशिका झिल्ली पारगम्यता के लिए तिल के बीज की नमी सामग्री को 8-10% तक समायोजित करते हैं।
तोड़ें: तिल को 4-6 टुकड़ों में तोड़ने के लिए क्रशर को रोल करें, जिससे संपर्क का क्षेत्र बढ़ जाए।
भाप और भूनना: बहु-परत भाप भूनने वाले यंत्र लगातार गीला करने, गर्म करने और भूनने की अनुमति देते हैं
शीतलन और ढलाई: वायु - ठंडा कन्वेयर स्वचालित दहन को रोकने के लिए भुने हुए बीजों का तापमान 60-70 डिग्री तक कम कर देता है
बिलेट मोल्डिंग: हाइड्रोलिक दबावयुक्त कॉम्पैक्ट ढीली सामग्री से बना 0.8-1.0 ग्राम/सेमी3 घनत्व का एक स्लैब।
हुबेई में एक मशीनरी निर्माता ने एक मॉड्यूलर प्रीट्रीटमेंट लाइन पीएलसी एकीकृत नियंत्रण विकसित किया है, जो प्रक्रिया कनेक्शन (कनेक्शन) के समय को 8 मिनट तक कम कर देता है और पारंपरिक तरीकों की तुलना में उत्पादन क्षमता को 35% तक बढ़ा देता है।
3. विभिन्न निष्कर्षण प्रौद्योगिकियों के गुणों की तुलना
3.1 पेंच दबाने की विधि
ताकत:
सतत उत्पादन क्षमता: प्रति मशीन प्रति दिन 3-5 टन।
केक की गुणवत्ता में सुधार: केक में शेष तेल का 8-10%, कम प्रोटीन विकृतीकरण।
ऊर्जा दक्षता: हाइड्रो की तुलना में आउटपुट की प्रति यूनिट 40% कम ऊर्जा खपत
प्रतिबंध:
दबाव कक्ष घिसाव: उच्च कठोरता वाला तिल भोजन पेंच के जीवनकाल को 800-1000 घंटे तक कम कर देता है
स्वाद में कमी: यांत्रिक घर्षण से गर्मी पैदा होती है जिसके कारण कुछ सुगंधित तत्व वाष्पित हो जाते हैं
3.2 हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न विधि
ताकत:
कम तापमान निष्कर्षण: थर्मोसेंसिव पोषक तत्वों को संरक्षित करने के लिए 60 डिग्री से नीचे काम करें
उच्च दबाव निष्कर्षण: उच्च तेल सामग्री सामग्री के लिए उपयुक्त: 120 एमपीए दबाव तक
सरल रखरखाव: घिसे हुए हिस्सों के लिए विस्तारित प्रतिस्थापन अवधि (2,000 घंटे)।
प्रतिबंध:
बैच ऑपरेशन: एकल दबाव चक्र के लिए 25-30 मिनट की आवश्यकता होती है।
श्रम तीव्रता: बिलेट्स की मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग से परिचालन लागत बढ़ जाती है।
3.3 विलायक निष्कर्षण विधि
ताकत:
अत्यधिक उच्च तेल उपज: केक अवशेष 1% से कम हो गया
बड़े पैमाने पर उत्पादन: प्रति लाइन प्रति दिन 50 टन से अधिक।
उत्पाद उपयोग द्वारा: 45% से अधिक या उसके बराबर प्रोटीन सामग्री वाला अर्क फ़ीड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है
प्रतिबंध:
विलायक अवशेष: अंतिम उत्पाद में हेक्सेन अवशेष 50 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है
उपकरणों में उच्च निवेश: सॉल्वेंट रिफाइनिंग प्रणाली कुल उत्पादन लाइन लागत का 40%50% हिस्सा है;
पर्यावरणीय दबाव: विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के लिए वीओसी उत्सर्जन नियंत्रण आवश्यक है
आधुनिक निष्कर्षण उपकरण का अभिनव विकास
4.1 बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
नई पीढ़ी इंटीग्रेटेड मल्टी-पैरामीटर मॉनिटरिंग:
दबाव सेंसर: स्वचालित मुख्य मोटर गति समायोजन के साथ दबाव कक्ष की वास्तविक समय पर दबाव निगरानी
तापमान जांच: रोस्टरों, दबाव कक्षों और रिफाइनिंग टावरों में बहु-बिंदु परिनियोजन
प्रवाहमापी: विलायक जोड़ और भाप के उपयोग का सटीक नियंत्रण
दृश्य निरीक्षण: सीसीडी कैमरे बिलेट मोल्डिंग गुणवत्ता की पहचान करते हैं और स्वचालित रूप से गैर-अनुरूप उत्पादों को हटा देते हैं।
जियांग्सू में एक उद्यम ने एक डिजिटल ट्विन सिस्टम विकसित किया है जो गतिशील प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उपकरण की समग्र प्रभावशीलता को 85% से अधिक तक बढ़ाने के लिए वास्तविक उत्पादन डेटा के साथ वर्चुअल मॉडलिंग को सिंक्रनाइज़ करता है।
4.2 हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ
ऊर्जा दक्षता नवाचारों में शामिल हैं:
अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति: रिफाइनिंग डिओडोराइजेशन टॉवर से भाप के साथ कच्चे तेल को पहले से गरम करना
फ़्रिक्वेंसी रूपांतरण ड्राइव: लोड के अनुसार मोटर पावर को स्वचालित रूप से समायोजित करें, 30% बिजली की बचत प्राप्त करें।
बंद उत्पादन प्रणालियाँ: नकारात्मक दबाव कार्यशालाओं में वाष्पशील पदार्थ उत्सर्जन की रोकथाम
अपशिष्ट जल उपचार: झिल्ली पृथक्करण तकनीक बीज धोने के पानी का पुनर्चक्रण प्राप्त कर सकती है
हेनान का 100,000 टन/वर्ष का तिल का तेल संयंत्र इन प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उत्पाद की प्रति इकाई 22 22% ऊर्जा खपत और 22% कम अपशिष्ट जल निर्वहन का उपयोग करता है।
उद्योग विकास रुझान
5.1 कम तापमान निष्कर्षण में सफलता।
उच्च गुणवत्ता वाले तिल के तेल के उत्पादन में सुपरक्रिटिकल CO2 निष्कर्षण तकनीक लागू की जा रही है। 35 डिग्री सेल्सियस और 30 एमपीए के परिवेश तापमान पर, विधि तिल के तेल, तिल के तेल और अन्य सक्रिय अवयवों वाले केंद्रित तेल का उत्पादन करती है, जिससे उत्पाद का मूल्य 3-5 गुना बढ़ जाता है।
5.2 संपूर्ण उद्योग श्रृंखला का डिजिटलीकरण।
कच्चे माल के रोपण से लेकर तैयार उत्पाद की बिक्री तक संपूर्ण ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करें। ब्लॉकचेन तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि तिल के तेल की प्रत्येक बोतल को बैचों में उगाया जाए, संसाधित किया जाए, और खाद्य सुरक्षा पारदर्शिता के लिए उपभोक्ता की मांग को पूरा करने के लिए परीक्षण रिपोर्ट का पता लगाया जा सके।
5.3 उपोत्पादों का उच्च-मूल्य उपयोग
तिल प्रोटीन पेप्टाइड निकाले गए लिग्निन के एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस द्वारा निर्मित किया गया था, और अलग किए गए लिग्नांस में एंटीऑक्सीडेंट गतिविधि थी। तिल के छिलके की पायरोलिसिस बायोचार का उत्पादन करती है और फीडस्टॉक संसाधनों का 100% उपयोग प्राप्त करती है।
निष्कर्ष:
तिल का तेल निष्कर्षण प्रौद्योगिकी का विकास पारंपरिक प्रौद्योगिकी को आधुनिक विज्ञान के साथ जोड़ने के एक प्रतिमान का प्रतिनिधित्व करता है। कारीगर पत्थर मिलों से लेकर स्मार्ट कारखानों तक, एकल क्रशिंग से लेकर उद्योग की विस्तृत श्रृंखला के विकास तक, उपकरण निर्माता उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्योग की स्थिरता में सुधार के लिए लगातार नवाचार कर रहे हैं। आगे देखते हुए, जैव प्रौद्योगिकी, सूचना प्रौद्योगिकी और विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का गहन एकीकरण तिल के तेल निष्कर्षण उपकरणों को मनुष्यों के लिए स्वास्थ्यवर्धक, स्वादिष्ट तेलों के लिए अधिक कुशल, हरित और स्मार्ट विकल्पों की ओर ले जाएगा।