तेल प्रेस रिसाव समस्या निवारण और समस्या निवारण गाइड

पुरानी या क्षतिग्रस्त सीलें
प्रेस कक्ष में सीलें लंबे समय तक उच्च तापमान, दबाव और ग्रीस जंग के संपर्क में रहती हैं। उच्च तापमान के कारण सील सामग्री पुरानी हो सकती है, लोच कम हो सकती है और सील का प्रदर्शन ख़राब हो सकता है। उच्च दबाव सील पर बहुत दबाव पैदा करता है, जिससे सील ख़राब हो जाती है। ग्रीस का क्षरण धीरे-धीरे सील की सतह संरचना को नुकसान पहुंचाएगा। उदाहरण के लिए, यदि प्रेस कक्ष और केक आउटलेट जोड़ के बीच की सील टूट गई है, तो जोड़ से ग्रीस लीक हो सकता है, जिससे सामान्य दबाव संचालन और तेल निष्कर्षण प्रभावित हो सकता है।
दबावयुक्त चैम्बर घटकों का अनुचित संयोजन
घटक स्थापना की प्रक्रिया में, असमान कसने वाले बल से कुछ घटकों के बीच अत्यधिक निकासी हो सकती है। यह अनुचित संयोजन सील को तोड़ सकता है और इन अंतरालों से ग्रीस को निकलने दे सकता है। उदाहरण के लिए, यदि प्रेस कक्ष में बोल्ट कड़े नहीं किए गए हैं, तो आसन्न घटकों के बीच एक गैप दिखाई दे सकता है, जिससे गैप से ग्रीस का रिसाव हो सकता है।
प्रेस चैंबर में असामान्य दबाव
जब दबाव पोत के अंदर दबाव बहुत अधिक होता है या हिंसक रूप से उतार-चढ़ाव होता है, तो सील पर बहुत अधिक दबाव लगाया जाता है, जिससे सील विफल हो जाती है। असमान सामग्री फ़ीड से दबाव पोत में असमान दबाव वितरण हो जाएगा, कुछ स्थानों पर बहुत अधिक दबाव होगा। रुकावट के कारण स्थानीय दबाव भी बढ़ सकता है, जो उचित रिहाई को रोक सकता है। ये सभी तेल रिसाव का कारण बन सकते हैं।

दस्ता सील पहनना
ट्रांसमिशन क्षेत्रों में शाफ्ट सील उच्च गति के घूर्णन और घर्षण से धीरे-धीरे खराब हो जाती है। जैसे-जैसे घिसाव बढ़ता है, शाफ्ट और स्लीव के बीच का अंतर चौड़ा हो जाता है, जिससे बढ़े हुए अंतराल से ग्रीस रिसने लगता है। उदाहरण के लिए, लंबे समय तक उपयोग के बाद, सील की सतह टूट-फूट के स्पष्ट लक्षण दिखा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग प्रदर्शन और तेल रिसाव हो सकता है।
तेल सील स्थापना मुद्दे
तेल सील की अनुचित स्थापना या गैर-कसने से तेल सील की प्रभावशीलता गंभीर रूप से प्रभावित हो सकती है। यदि तेल सील गलत दिशा में स्थापित की गई है, तो ग्रीस रिसाव को रोका नहीं जा सकेगा। सील को कसने में विफलता से सील और शाफ्ट के बीच एक गैप बन जाता है जिसके माध्यम से ग्रीस का रिसाव होता है। उदाहरण के लिए, तेल सील की गलत स्थापना या गलत उपकरणों के उपयोग से तेल रिसाव हो सकता है।
क्षति सहन करना
उपयोग के दौरान टूट-फूट से बियरिंग्स क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। जब बियरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो बियरिंग में ग्रीस लीक हो जाएगा। बियरिंग घिसने से शाफ्ट और बियरिंग के बीच का अंतर बढ़ जाता है, जिससे ग्रीस गैप से बाहर निकल जाता है। बियरिंग्स के टूटने से दरारों से सीधे ग्रीस का रिसाव हो सकता है।

ईंधन टैंक वेल्डिंग दरार
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के कंपन, तापमान में उतार-चढ़ाव आदि के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया में दोष दिखाई दे सकते हैं, या दीर्घकालिक उपयोग के दौरान दरारें पड़ सकती हैं। इन दरारों के कारण टैंक से तेल का रिसाव हो सकता है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग के दौरान अपूर्ण फ़्यूज़िंग या अनुचित पोस्ट {{4}वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट के कारण सीम में दरार आ सकती है।
ईंधन टैंक नाली की खराब सीलिंग
पुराने गास्केट या ढीले स्क्रू के कारण खराब सीलिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल का रिसाव हो सकता है। पुराने गास्केट अपनी लोच और सीलिंग गुण खो देते हैं, जिससे ग्रीस रिसाव को रोकने का प्रभाव कम हो जाता है। स्क्रू को ढीला करने से नाली और टैंक के बीच का कनेक्शन ढीला हो जाएगा, जिससे ग्रीस गैप से बाहर निकल जाएगा।
टैंक में बहुत अधिक गैस है
जब टैंक में ईंधन का स्तर बहुत अधिक होता है, तो उपकरण में कंपन या तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण टैंक के किनारे से तेल आसानी से फैल सकता है। उदाहरण के लिए, डिवाइस के संचालन के दौरान कंपन के कारण टैंक में तेल हिल सकता है। यदि तेल का स्तर बहुत अधिक है, तो तेल फैल सकता है।

लीक का पता लगाएं
ऑपरेटरों को पहले सहजता से रिसाव का अनुमानित स्थान निर्धारित करना चाहिए। तेल के दाग के लिए उपकरण की सतह का निरीक्षण करें। दाग कहां है इसके आधार पर, निर्धारित करें कि क्या यह प्रेसर, ड्राइव शाफ्ट या तेल टैंक में लीक हो रहा है। उदाहरण के लिए, यदि प्रेस कक्ष के पास किसी उपकरण के तल पर तेल का दाग पाया जाता है, तो यह प्रेस कक्ष में लीक हो सकता है।
लीक स्थिति पर नजर रखें
तेल रिसाव के रंग, वेग और आवृत्ति का निरीक्षण करें। अलग-अलग कारणों से होने वाले रिसाव अलग-अलग विशेषताएं प्रदर्शित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि रिसाव पुरानी सील के कारण होता है, तो तेल बादलदार हो सकता है और धीमी, निरंतर प्रवाह दर हो सकती है। दूसरी ओर, यदि रिसाव टूटे हुए तेल टैंक के कारण होता है, तो बिखरे हुए तेल का वेग तेज़ हो सकता है और जेट की तरह व्यवहार कर सकता है। ये विशेषताएँ बाद के कारण विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण सुराग प्रदान कर सकती हैं।

प्रेस चैम्बर निरीक्षण
प्रेस कक्ष के प्रासंगिक घटकों को हटा दें और उम्र बढ़ने, विरूपण या टूटने के संकेतों के लिए सील की सावधानीपूर्वक जांच करें। घटकों के बीच अंतराल को मापने और सत्यापित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें कि वे सामान्य सीमा में हैं। इसके अलावा, सील की लोच की जांच करें। यह देखने के लिए सीलों को धीरे से दबाएं कि वे अपने मूल आकार में कैसे वापस आती हैं। यदि सील पर्याप्त लोचदार नहीं है, तो यह पुरानी हो सकती है।
ट्रांसमिशन निरीक्षण
शाफ्ट सील, तेल सील और बीयरिंग की टूट-फूट की जाँच करें। खरोंच और घर्षण के लिए सतह का निरीक्षण करें। साथ ही, असामान्य शोर या कंपन के लिए ट्रांसमिशन भागों की जांच करें। ट्रांसमिशन भागों को स्पर्श करें और उसका तापमान और कंपन महसूस करें। क्षतिग्रस्त बीयरिंग असामान्य शोर उत्पन्न कर सकते हैं और ऊंची गति से चल सकते हैं।
ईंधन टैंक की जाँच करें
दरारों के लिए ईंधन टैंक के वेल्ड की जाँच करें। पेनेट्रेंट परीक्षण उपलब्ध है। वेल्ड पर ऑस्मोटिक एजेंट लागू करें और, एक निश्चित अवधि के बाद, एक कंट्रास्ट एजेंट का उपयोग करें। यदि कोई दरार है, तो परासरण दिखाएगा। पुराने होने के लक्षण या ढीले स्क्रू के लिए तेल नाली सील की जाँच करें। साथ ही, टैंक में तेल का स्तर मापकर देखें कि कहीं यह बहुत अधिक तो नहीं है।

पूर्ण निर्णय
पिछले अवलोकन और विस्तृत निरीक्षण परिणामों के आधार पर, तेल रिसाव के मूल कारण का व्यापक विश्लेषण किया गया है। उदाहरण के लिए, यदि प्रेस चैम्बर सील क्षतिग्रस्त पाई जाती है और प्रेस चैम्बर के अंदर दबाव असामान्य है, तो क्षतिग्रस्त सील से उच्च दबाव में तेल रिसाव हो सकता है। कई निरीक्षणों के परिणामों की पुष्टि करके तेल रिसाव का कारण अधिक सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।
उन्मूलन विधियों का अनुप्रयोग
उन्मूलन विधि का उपयोग संभावित कारणों को धीरे-धीरे समाप्त करने और अंतिम दोष बिंदु निर्धारित करने के लिए किया जाता है। यदि, उदाहरण के लिए, एक तेल टैंक, निरीक्षण में टैंक के सोल्डरिंग में कोई दरार नहीं पाई जाती है, तेल निकास बंदरगाह अच्छी तरह से सील कर दिया गया है और तेल का स्तर सामान्य है, तो टैंक में रिसाव की संभावना से इनकार किया जा सकता है और अन्य क्षेत्रों का आगे निरीक्षण किया जा सकता है।

सीलों का प्रतिस्थापन
उपयुक्त सील सामग्री और विशिष्टताओं का चयन करना महत्वपूर्ण है। चैम्बर के कामकाजी दबाव, तापमान और मीडिया के अनुसार, ऐसे सीलिंग भागों का चयन करें जो उच्च तापमान प्रतिरोधी, उच्च दबाव प्रतिरोधी और ग्रीस प्रतिरोधी हों। सील स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए सतह को साफ करें कि कोई अशुद्धियाँ या तेल के दाग न हों, फिर सुचारू स्थापना और अच्छा सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए सही मात्रा में ग्रीस लगाएं। घटकों को पुनः एकत्रित करें.
सही असेंबली प्रक्रिया के अनुसार प्रेसर असेंबली को पुनः स्थापित करें। एकसमान कसने वाले बल को सुनिश्चित करने के लिए संयोजन के दौरान उपयुक्त उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। कसने वाले बलों को टॉर्क मापकर नियंत्रित किया जा सकता है। साथ ही, सुनिश्चित करें कि घटकों के बीच उचित अंतराल हो। मापने और समायोजित करने के लिए फीलर गेज जैसे उपकरणों का उपयोग करें। असेंबली के बाद, उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करें।
दबाव समायोजित करें.
प्रेस कक्ष के आंतरिक दबाव को फ़ीड गति को समायोजित करके और रुकावटों को हटाकर स्थिर किया जाता है। यदि फ़ीड असमान है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड तंत्र को समायोजित करें कि सामग्री प्रेस कक्ष में समान रूप से प्रवेश करती है। यदि रुकावट का पता चलता है, तो सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर साफ़ किया जाना चाहिए। स्थिर दबाव सील पर प्रभाव को कम कर सकता है और तेल रिसाव को हल कर सकता है।

(II) ट्रांसमिशन भागों के लिए समाधान।
दस्ता सील और तेल सील को बदलना
उपकरण के प्रकार से मेल खाने के लिए शाफ्ट सील और तेल सील का चयन करें और सुनिश्चित करें कि आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान, शाफ्ट और आवरण सतहों की सफाई और सही मात्रा में ग्रीस लगाने जैसे प्रमुख परिचालन चरणों पर ध्यान दें। प्रतिस्थापन के बाद, परीक्षण चलाना चाहिए, तेल रिसाव का निरीक्षण करना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रतिस्थापन शाफ्ट सील और तेल सील सामान्य कार्य करें। तेल सील सही ढंग से स्थापित करें
तेल सील की सही स्थापना दिशा, कसने की विधि और उपकरण के उपयोग को विस्तार से समझें। तेल सील में आम तौर पर स्पष्ट स्थापना निर्देश होते हैं और निर्देशों के अनुसार स्थापित किए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह शाफ्ट पर मजबूती से टिका हुआ है, तेल सील को उपयुक्त उपकरणों से कस लें। स्थापना के दौरान, तेल सील की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। यदि स्थापना के दौरान समस्याएं आती हैं, तो उन्हें समय पर हल किया जाना चाहिए, जैसे कसने वाले बल को समायोजित करना या पुनः स्थापित करना।
बियरिंग्स का प्रतिस्थापन
उपकरण की गति, भार और अन्य मापदंडों के अनुसार, एक उपयुक्त असर मॉडल का चयन किया जाता है। बीयरिंग स्थापित करते समय, क्रूर बल के उपयोग से बचने के लिए सही माउंटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। स्थापना के बाद, बीयरिंगों को उचित स्नेहक से चिकना किया जाएगा और एक निर्दिष्ट मात्रा जोड़ी जाएगी। बियरिंग्स को बदलने के बाद, डिबगिंग और ऑपरेशन मॉनिटरिंग करें, और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए बियरिंग्स के तापमान, शोर और कंपन का निरीक्षण करें।

वेल्डिंग मरम्मत
तेल टैंक में वेल्डिंग दरार की मरम्मत करते समय, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं और सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग से पहले, दरारें साफ करें, तेल और अशुद्धियाँ हटा दें। वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों जैसे करंट, वोल्टेज और गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड दोषों से मुक्त हैं, बाहरी निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसे गुणवत्ता निरीक्षण निरीक्षण किए जाएंगे।
तेल नाली सील बदलें
निकास के आकार और दबाव के अनुसार उपयुक्त तेल निकास गैस्केट का चयन करें। गैस्केट स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि वे सही स्थिति में हैं और उनकी सतह चिकनी है। उपयुक्त उपकरणों से स्क्रू को कसें, लेकिन गैसकेट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए अधिक कसने से बचें। प्रतिस्थापन के बाद सील की जांच की जाती है। इसे तेल टैंक पर दबाव डालकर देखा जा सकता है।
तेल के स्तर को नियंत्रित करना
ऑपरेटर उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार ईंधन टैंक के ईंधन स्तर को उचित रूप से नियंत्रित करेगा। वास्तविक समय में तेल स्तर की निगरानी के लिए तेल स्तर गेज स्थापित किया जा सकता है। यदि तेल का स्तर बहुत अधिक है, तो अतिरिक्त तेल को समय पर हटा दिया जाना चाहिए; यदि तेल का स्तर बहुत कम है, तो तेल को समय पर भरा जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तेल स्तर गेज की जाँच करें कि यह टैंक में ईंधन के स्तर को सटीक रूप से दर्शाता है।

एक रखरखाव योजना विकसित करें
उपकरण की आवृत्ति और संचालन के आधार पर एक नियमित रखरखाव योजना विकसित करें। अधिक उपयोग और खराब परिचालन स्थितियों वाले उपकरणों के रखरखाव के अंतराल को छोटा करें। जिन वस्तुओं को रखरखाव योजना में शामिल किया जाना चाहिए उनमें सील का नियमित निरीक्षण, ट्रांसमिशन घटकों का स्नेहन और तेल टैंक की सफाई शामिल है। उदाहरण के लिए, शेड्यूल में सील का साप्ताहिक निरीक्षण, ट्रांसमिशन घटकों का मासिक स्नेहन और तेल टैंक की त्रैमासिक सफाई शामिल हो सकती है।
रखरखाव का कार्य करें
मरम्मत निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार की जाएगी। नियमित रूप से सील की जांच करते समय सील की उपस्थिति और लोच की सावधानीपूर्वक जांच करें। ट्रांसमिशन घटकों को चिकनाई देते समय, उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए और निर्धारित मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए। तेल टैंक की सफाई करते समय, तेल के दाग और अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटा दें। इस बीच, रखरखाव के दौरान सुरक्षा सावधानियों पर ध्यान दें, जैसे बिजली की आपूर्ति बंद करना, सुरक्षात्मक गियर पहनना आदि।

ऑपरेटर प्रशिक्षण
हाइड्रोलिक प्रेस को सही ढंग से संचालित करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना बहुत महत्वपूर्ण है। प्रशिक्षण में परिचालन प्रक्रियाएं, निवारक उपाय और आपातकालीन प्रतिक्रिया विधियां शामिल होनी चाहिए। ऑपरेटरों को उपकरण के स्टार्ट अप, संचालन और शटडाउन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए, संचालन प्रक्रिया में क्या करें और क्या न करें को समझें, जैसे ओवरलोड से बचना, और असामान्य स्थितियों को समय पर संभालना चाहिए। ऑपरेटरों को आपातकालीन प्रबंधन विधियों से भी लैस होना चाहिए ताकि, तेल रिसाव जैसी आपात स्थिति की स्थिति में, सुधारात्मक उपायों को जल्दी और प्रभावी ढंग से लागू किया जा सके। संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण करें
उन परिचालन प्रक्रियाओं पर जोर दिया जाता है जिनका पालन उपकरण को शुरू करने, संचालित करने और बंद करने के लिए किया जाना चाहिए। मानकीकृत संचालन उपकरण विफलताओं और तेल रिसाव को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, डिवाइस शुरू होने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक निरीक्षण किया जाता है कि डिवाइस अच्छी स्थिति में है। ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान और अन्य मापदंडों की बारीकी से निगरानी की जाती है। डाउनटाइम के दौरान, उपकरण क्षति को रोकने के लिए निर्धारित क्रम का पालन करें।

सहायक उपकरणों की गुणवत्ता को नियंत्रित करें
सील, शाफ्ट सील, बियरिंग आदि जैसे सहायक उपकरण चुनें, जो विश्वसनीय हों और उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हों। गुणवत्ता का आकलन अनुलग्नक की सामग्री, निर्माता और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों की जांच करके किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले सहायक उपकरणों का चयन करने से उपकरण का सेवा जीवन बढ़ सकता है और तेल रिसाव कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सीलें उच्च तापमान, उच्च दबाव और ग्रीस को बेहतर ढंग से झेलने में सक्षम होती हैं, जिससे तेल रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
ग्रीस का चयन एवं प्रबंधन
उपकरण की आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें और उसका भण्डारण एवं उचित उपयोग करें। चिकनाई वाले तेल के लिए अलग-अलग उपकरणों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, चिपचिपाहट, एंटी-ऑक्सीकरण, संक्षारण प्रतिरोध उपयुक्त चिकनाई वाले स्नेहक का चयन करें। भंडारण के दौरान, सीधे धूप और उच्च तापमान से बचने के लिए चिकनाई वाले पदार्थ को सूखी, अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक को एक निर्दिष्ट समय अंतराल के भीतर नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने, उत्पादन लागत कम करने और उपकरण विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए तेल कंप्रेसर रिसाव के मुद्दों को समय पर हल करना बहुत महत्वपूर्ण है। प्रभावी समस्या निवारण और समाधान उपकरण के डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, तेल की बर्बादी से बच सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, उपकरण सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं और उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं।

ऑपरेटरों को निवारक उपायों के सख्त अनुपालन में उपकरणों के रखरखाव और संचालन के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। नियमित रखरखाव, सही संचालन, उच्च गुणवत्ता वाले सामान और स्नेहक का उपयोग, तेल रिसाव को कम कर सकता है और तेल प्रेस के जीवन को बढ़ा सकता है। ऑपरेटरों को लगातार नई तकनीकों और विधियों को सीखना और उनमें महारत हासिल करनी चाहिए, उपकरण विफलताओं का निदान और समाधान करने की उनकी क्षमता में सुधार करना चाहिए और तेल प्रसंस्करण उद्यमों के स्थिर विकास में योगदान देना चाहिए।