स्क्रू और हाइड्रोलिक मूंगफली तेल निष्कर्षण मशीनों के बीच क्या अंतर हैं?

पेट्रोलियम प्रसंस्करण के क्षेत्र में, स्क्रू और हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीनें, दो प्रकार के मुख्यधारा के उपकरणों के रूप में, कोर ऑपरेटिंग सिद्धांत, तेल निष्कर्षण दक्षता और गुणवत्ता, उपकरण संरचना और ऊर्जा खपत, संचालन रखरखाव और अनुप्रयोग परिदृश्य में महत्वपूर्ण अंतर दिखाती हैं। यह पेपर इन पांच पहलुओं की गहन तुलना करेगा, पेट्रोलियम प्रसंस्करण चिकित्सकों के लिए तकनीकी विकल्प संदर्भ प्रदान करेगा।
1. मुख्य कार्य सिद्धांतों में अंतर
पेंच तेल निष्कर्षण मशीनें: गतिशील एक्सट्रूज़न और घर्षण -उत्पन्न गर्मी
तेल को अलग करने के लिए तेल युक्त सामग्री को फैलाने के लिए घूमने वाले पेंच का उपयोग किया जाता है, दबाव कक्ष का स्थान धीरे-धीरे सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक दबाव होता है। गतिशील एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण थर्मल प्रभाव अद्वितीय है। जब तेल युक्त सामग्री को पेंच द्वारा कक्ष में धकेला जाता है, तो सामग्री भ्रूण, पेंच और कक्ष की भीतरी दीवार के बीच मजबूत घर्षण होगा। यह घर्षण न केवल उच्च दबाव निष्कासन का वातावरण बनाता है, बल्कि थर्मल रूपांतरण के माध्यम से तैलीय पदार्थ का तापमान 120-160 डिग्री तक बढ़ा देता है। उच्च तापमान वातावरण प्रोटीन थर्मल विकृतीकरण को बढ़ावा देगा, कोलाइडल संरचना को नष्ट कर देगा, तेल की चिपचिपाहट को काफी कम कर देगा, ताकि तेल निष्कर्षण दक्षता में सुधार हो सके। उदाहरण के लिए, मूंगफली को कुचलने में, घर्षण से उत्पन्न गर्मी तेल की उपज को 8 -12% तक बढ़ा सकती है और कुचलने के चक्र को प्रति बैच 5-8 मिनट तक छोटा कर सकती है।
हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीनें: स्थैतिक दबाव, कम -तापमान निष्कर्षण
हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीनें उच्च दबाव हाइड्रोलिक प्रणाली को अपनाती हैं, रैखिक स्थैतिक दबाव उत्पन्न करने के लिए पिस्टन को चलाने के लिए हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करती हैं। वे तीन चरणों में काम करते हैं: पूर्व दबाव (एमपीए तक दबाव), प्राथमिक दबाव (एमपीए तक दबाव) और दबाव प्रतिधारण (3-5 मिनट तक दबाव)। स्क्रू उपकरण के विपरीत, हाइड्रोलिक पंप स्टैम्पिंग के दौरान कम यांत्रिक घर्षण गर्मी पैदा करते हैं, जिससे तैलीय सामग्री को 50 से 70 डिग्री सेल्सियस की ठंडी सीमा में रखा जाता है। यह कम तापमान मूंगफली के तेल में विटामिन ई और स्टेरोल्स जैसे थर्मोसेंसिव पोषक तत्वों की अवधारण को अधिकतम करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल के लिए 0.3 -0.5 मिलीग्राम KOH/g और पेरोक्साइड के लिए 0.5 -1.0 mmol/kg की कमी होती है।
2. तेल पुनर्प्राप्ति दक्षता और गुणवत्ता की तुलना
तेल उपज: गतिशील एक्सट्रूज़न की दक्षता लाभ
तेल निष्कर्षण मशीनें मल्टीस्टेज प्रोग्रेसिव प्रेसिंग तकनीक द्वारा मूंगफली तेल की 42 -48% उपज प्राप्त कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, प्रति दिन एक टन मूंगफली का प्रसंस्करण करके, स्क्रू उपकरण 420-480 किलोग्राम कच्चे तेल का उत्पादन कर सकता है, जो पारंपरिक क्रशिंग उपकरण से 15 -20% अधिक है। इसकी दक्षता तीन तकनीकी सफलताओं से उत्पन्न होती है:

1. मल्टी-स्टेज प्रेसिंग संरचना: 4-6 स्टेज प्रेस चैम्बर डिज़ाइन, दबाव के प्रत्येक चरण में 20 -30% वृद्धि, धीरे-धीरे तेल की रिहाई प्राप्त होती है।
2. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक समय में कक्ष के तापमान की निगरानी करने के लिए इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करके, यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से हीटिंग पावर को समायोजित करें कि तैलीय सामग्री इष्टतम इष्टतम प्लास्टिक स्थिति में है।
3. अनिवार्य फीडिंग डिवाइस: फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर हेलिकल कन्वेयर से सुसज्जित, तेल से भरपूर सामग्री के जाम होने की समस्या हल हो गई, फीडिंग की गति 30% बढ़ गई।

हालाँकि हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीनों में एक समय में 60 एमपीए तक का दबाव होता है, लेकिन इसके संचालन का आंतरायिक मोड दैनिक प्रसंस्करण क्षमता को 500 किलोग्राम की सामान्य सीमा तक सीमित कर देता है। हालाँकि, इसकी अनूठी खंडित दबाव धारण तकनीक बिस्कुट के अवशिष्ट तेल अनुपात को 0.7% तक कम कर सकती है, जो उच्च अंत तेल निष्कर्षण के क्षेत्र में अपूरणीय है। उदाहरण के लिए, कोल्ड प्रेस्ड अखरोट तेल के उत्पादन में, हाइड्रोलिक उपकरण 92% से अधिक लिनोलेनिक एसिड को बनाए रख सकते हैं, जबकि स्क्रू उपकरण उच्च तापमान के कारण इस घटक का 30 से 40 प्रतिशत खो सकते हैं।
तेल की गुणवत्ता: कम तापमान निष्कर्षण का पोषण संबंधी लाभ
पेंच निष्कर्षण मशीनों द्वारा उत्पादित मूंगफली के तेल को राष्ट्रीय तेल मानकों को पूरा करने के लिए चार शोधन प्रक्रियाओं में डीगम, डीएसिडिफाईड, डीकोलाइज़्ड और डीओडोराइज़्ड करने की आवश्यकता होती है। फॉस्फोलिपिड्स, मुक्त फैटी एसिड और उच्च तापमान दबाने से उत्पन्न अन्य अशुद्धियों की सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है और इसे क्षार शोधन बधिरीकरण और बधिरीकरण (1% 2% कास्टिक सोडा समाधान जोड़कर) और सोखना और विरंजन (सक्रिय सफेद मिट्टी का उपयोग करके) द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है।

1. हाइड्रॉलिक प्रेस द्वारा उत्पादित ठंडा -दबाया हुआ मूंगफली तेल एक "प्राकृतिक पोषक भंडार" की सुविधा देता है:
2. प्राकृतिक स्वाद को सुरक्षित रखें: मूंगफली में 85% या अधिक पाइराज़िन वाष्पशील पदार्थों को कम तापमान पर रखें, जिससे मूंगफली के तेल को एक भरपूर अखरोट जैसा स्वाद मिलता है।
3. पोषण घटकों का रखरखाव: विटामिन ई प्रतिधारण दर 90% प्रतिशत है और स्टेरोल का स्तर थर्मोबेरिक तेल की तुलना में 20 -30% अधिक है।

हानिकारक पदार्थों में कमी: बेंज़ो पाइरीन, ट्रांस फैटी एसिड और अन्य हानिकारक पदार्थों का पता नहीं लगाया गया है और ये EU 1881/2006 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3. उपकरण संरचना और ऊर्जा खपत में अंतर
संरचनात्मक डिजाइन: जटिलता और रखरखाव लागत
पेंच तेल निष्कर्षण मशीनें डिजाइन में मॉड्यूलर हैं और इसके मुख्य घटकों में शामिल हैं:

• पावर सिस्टम: बेल्ट ड्राइव गति समायोजन के माध्यम से एक 3 -15 किलोवाट तीन - चरण एसिंक्रोनस मोटर से सुसज्जित।
• संपीड़न प्रणाली: Cr12MoV मिश्र धातु इस्पात से बने स्क्रू, प्रेस चैम्बर और बार केज से बना, एचआरसी से बुझाया गया 58 -62.
• तापमान नियंत्रण प्रणाली: + -2 डिग्री के भीतर सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एकीकृत इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल्स और सर्कुलेटिंग वॉटर कूलिंग डिवाइस।
• तेल निस्पंदन प्रणाली: वैक्यूम नकारात्मक दबाव निस्पंदन तकनीक, 304 स्टेनलेस स्टील फिल्टर, निस्पंदन सटीकता 5 माइक्रोन से सुसज्जित।

हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीनें एक एकीकृत डिजाइन अपनाती हैं, जिनमें से मुख्य घटक शामिल हैं:

• हाइड्रोलिक प्रणाली: उच्च दबाव पंपिंग स्टेशन (60 एमपीए दबाव तक), हाइड्रोलिक सिलेंडर और एक सोलनॉइड दिशात्मक वाल्व से बना है, जो एयरो - ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु से सील है।
• संपीड़न प्रणाली: पूरे कास्ट स्टील प्रेस कक्ष को अपनाएं, समायोज्य प्रेस प्लेट से सुसज्जित, प्रेस गैप समायोजन सीमा 0.1-5 मिमी है।
• नियंत्रण प्रणाली: दबाव, तापमान और समय का स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण इकाई से सुसज्जित।
• सुरक्षा प्रणाली: एक अधिक दबाव सुरक्षा उपकरण, हाइड्रोलिक तेल रिसाव अलार्म डिवाइस और आपातकालीन स्टॉप बटन से सुसज्जित।

रखरखाव लागत के संदर्भ में, स्क्रू उपकरण को खराब भागों जैसे कि स्क्रू, बार केज आदि को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है (वार्षिक प्रतिस्थापन लागत लगभग $ 2,000-5,000 है) और हाइड्रोलिक उपकरण को हर 2000 घंटे में हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है (लागत लगभग $ 800-1,500 है), लेकिन हाइड्रोलिक घटकों के रखरखाव के लिए एक उच्च तकनीकी सीमा है।
ऊर्जा खपत की तुलना: दक्षता और लागत के बीच एक समझौता
स्क्रू ऑयल की प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा खपत 8 - 12 किलोवाट·एच/टन है। इसकी उच्च ऊर्जा खपत के मुख्य कारण हैं:

• घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा हानि: लगभग 30% बिजली ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है और खपत हो जाती है।
• मैकेनिकल ट्रांसमिशन हानि: बेल्ट ट्रांसमिशन की दक्षता लगभग 92%% और गियर ड्राइव की लगभग 95%।
• निरंतरता कार्य विशेषताएँ: उत्पादकता बनाए रखने के लिए प्रतिदिन 24 घंटे की आवश्यकता होती है।
• हाइड्रोलिक पंपिंग इकाइयों की इकाई उत्पादन ऊर्जा खपत 15 - 20 किलोवाट·घंटा/टन है। यद्यपि रुक-रुक कर काम करने के कारण उत्पाद की प्रति इकाई वास्तविक ऊर्जा खपत को 10 - 15 किलोवाट·घंटा/टन के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। इसके ऊर्जा बचत लाभ इस प्रकार हैं:
• समायोज्य दबाव प्रौद्योगिकी: अप्रभावी कार्य से बचने के लिए तेल युक्त सामग्री की विशेषताओं के अनुसार दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करें।

ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली: कुछ मॉडल हाइड्रोलिक तेल शीतलन पुनर्प्राप्ति उपकरणों से सुसज्जित हैं जो 15 -20% गर्मी पुनर्प्राप्त कर सकते हैं।
कम स्टैंडबाय बिजली की खपत: ऑफ-{0}}ड्यूटी बिजली की खपत केवल 0.5 -1 किलोवाट है, जो स्क्रू उपकरण की तुलना में 80% अधिक ऊर्जा कुशल है।
4. संचालन, रखरखाव और लागू परिदृश्य
परिचालन जटिलता: कौशल आवश्यकताएँ और प्रशिक्षण लागत
पेंच निष्कर्षण मशीनों के संचालन के लिए तीन मुख्य तकनीकों की महारत की आवश्यकता होती है:

• तापमान नियंत्रण: तैलीय पदार्थ की नमी के अनुसार हीटिंग तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (जब मूंगफली में 8 -10% पानी होता है, तो इष्टतम दबाने का तापमान 140-150 डिग्री होता है)।
• फीडिंग गति: जाम या सुस्ती से बचने के लिए फीडिंग दर एक समान होनी चाहिए।
• अवशेषों की सफाई: प्रत्येक शिफ्ट के बाद, तेल की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले ऑक्सीकरण गिरावट को रोकने के लिए, गिट्टी टैंक में स्लैग के संचय को साफ किया जाना चाहिए।

तेल निष्कर्षण मशीनें प्रक्रिया विनिर्देश पर अधिक ध्यान देती हैं:

• दबाव सेटिंग: दबाव सेटिंग का समय तैलीय पदार्थ की कठोरता पर निर्भर होना चाहिए (मूंगफली के लिए 3-5 मिनट, अखरोट के लिए 5-8 मिनट)।
• हाइड्रोलिक तेल प्रबंधन: हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट (आईएसओ वीजी46) और नमी की मात्रा (0.1% से कम या उसके बराबर) का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।
• सुरक्षा सुरक्षा: उच्च दबाव वाले तेल स्प्रे को रोकने के लिए उपयोग के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण पहनें।

लागू परिदृश्य: मिलान पैमाना और मांग
पेंच तेल निष्कर्षण मशीनें निम्नलिखित तीन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं:

• बड़े पैमाने पर उत्पादन: प्रतिदिन 5-20 टन की प्रसंस्करण क्षमता वाली बड़ी और मध्यम आकार की तेल मिलों को निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों से सुसज्जित किया जा सकता है।
• बहु{{0}तिलहन प्रसंस्करण: पेंच के प्रतिस्थापन के माध्यम से, मूंगफली, सोयाबीन, रेपसीड और अन्य 20 से अधिक तेल युक्त सामग्रियों के प्रसंस्करण के माध्यम से, उपकरण का उपयोग अधिक होता है।
• थर्मल दबाव प्रक्रिया: मजबूत सुगंधित मूंगफली तेल, रेपसीड तेल और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त जिनके लिए उच्च तापमान दुर्गन्ध की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक तेल निष्कर्षण मशीन उद्योग मुख्य रूप से उच्च अंत बाजार में केंद्रित है:

• कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया: अतिरिक्त {{0}वर्जिन मूंगफली तेल, अखरोट तेल और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले खाना पकाने के तेल के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, उत्पाद मूल्य में 30 -50% जोड़ा जाता है।
• छोटे -बैच उत्पादन: प्रति दिन 0.5 -2 टन की प्रसंस्करण क्षमता वाली छोटी तेल मिलों या घरेलू कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त, जिसमें उपकरण केवल 10 -15 वर्ग मीटर को कवर करते हैं।
• विशेष तेल निष्कर्षण: अलसी और अंगूर के बीज और अन्य उच्च मूल्य वाले तेल युक्त सामग्रियों का प्रसंस्करण, पेंच उपकरण पेंच उपकरण की तुलना में तेल की उपज 8% अधिक है।

वी. तकनीकी विकास रुझान और चयन सुझाव
वर्तमान में, दो तकनीकी लाइनें अभिसरण कर रही हैं:

• स्क्रू उपकरण का बुद्धिमानीकरण: दूरस्थ निगरानी, ​​दोष निदान और उत्पादन डेटा प्रबंधन को साकार करने के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक के साथ संलयन। उदाहरण के लिए, नई स्क्रू तेल निष्कर्षण मशीन एक एआई स्टैम्पिंग मॉडल से सुसज्जित है जो तेल धारण करने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से अनुकूलित करती है, जिससे तेल की उपज 2 -3% बढ़ जाती है।
• हाइड्रोलिक उपकरण का कुशल विकास: उच्च दबाव रूपांतरण (दबाव को 80 -100 एमपीए तक बढ़ाना) और तेजी से मोल्डिंग तकनीकों के माध्यम से, प्रति बैच दबाने का समय 3-5 मिनट तक कम हो जाता है, प्रति दिन 3 टन से अधिक की प्रसंस्करण क्षमता के साथ।
• समग्र प्रक्रिया नवाचार: ``स्क्रू प्रीप्रेस + हाइड्रोलिक प्रिसिजन प्रेशर'' की दो चरणीय प्रक्रिया विकसित की गई, जिसमें 70% तेल स्क्रू मशीन द्वारा निकाला गया और शेष तेल हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा निकाला गया, जिसकी कुल उपज 52%% से अधिक थी।

500 टन से कम की वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता वाली छोटी तेल मिलों के लिए, तेल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक उपकरण की सिफारिश की जाती है; 1000 टन से अधिक की वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता वाले बड़े उद्यमों के लिए, स्क्रू उपकरण का पैसे के लिए बेहतर मूल्य है; और उच्च गुणवत्ता वाले विशेष तेल का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए, गुणवत्ता और दक्षता का संतुलन हासिल करने के लिए मिश्रित प्रसंस्करण उपकरण पर विचार किया जा सकता है। स्वस्थ तेलों के लिए उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग के साथ, क्रायो कूलिंग तकनीक के भविष्य में प्रमुख प्रवृत्ति बनने की उम्मीद है, और हाइड्रोलिक पंपों की बाजार हिस्सेदारी मौजूदा 25% से बढ़कर 40% से अधिक होने की उम्मीद है।